滾塑箱常見質量問題

  簡單而實用是滾塑成型的一大優點，但同時也給該技術生產工藝帶來了一些先天不足的缺陷。比如，制品內部易產生氣泡，而表面則易出現空洞;制品易出現彎曲、收縮、變色等。這些現象不但影響了制品的外觀形象，而且更重要的是嚴重損害了制品的力學性能。另外，滾塑箱的使用功能及產品美觀要求，造成設計結構上也容易產生構造應力。

  氣泡與孔眼：氣泡的形成是因為當粉末粒子熔化并粘結在一起的時候，其間夾帶了空氣。在工業生產中，常采用提高加熱溫度的方法來減少制品中的氣泡。因為當滾塑箱提高加熱溫度、延長或除去制品中的氣泡時，物料粘度減小，氣泡擴散容易。同時因為有更多的時間可使氣泡擴散更全方面。

  滾塑箱的沖擊強度：影響制品沖擊強度的因素較多，比如加熱溫度、加熱時間、冷卻速度、粒子尺寸、模具、原材料等，其中加熱溫度和加熱時間是影響沖擊強度的主要因素。溫度過低，材料熔融不夠，導致制品沖擊強度降低;溫度過高，則會引起塑料產生降解，同樣降低了制品的沖擊強度。熔體流動數率MFI 與其沖擊強度有直接的關聯，MFI 隨著沖擊強度的下降而下降。因而 MFI 可以作為制品沖擊強度的指征。