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1. 模具成本低:相較于注塑和吹塑等其他塑料成型工藝,滾塑模具的成本通常較低,特別是對于大型制品而言,模具結構相對簡單,材料消耗較少。
2. 尺寸靈活性:滾塑工藝不受產品尺寸限制,尤其適合生產大體積、中空的敞口或閉口型產品,可制作長達幾米乃至幾十米的產品。
3. 壁厚均勻可控:可以輕松控制產品的不同部位壁厚,實現邊緣厚度大于5mm以上,特別適用于需要增強邊緣強度的產品設計。
4. 一體成型:產品整體性好,無接縫和焊點,避免了應力集中,提高了制品的機械強度和耐用性。
5. 多層與復合材料成型:滾塑工藝可以實現多層材料同時加工,即在同一產品中結合使用不同種類的塑料材料,以滿足特定性能要求。
6. 內置部件與嵌件:能夠方便地在模具中預置金屬或其他材料的嵌入件,例如加強筋、接口、連接器等。
7. 產品設計自由度高:由于其生產工藝特點,滾塑產品可以擁有非常復雜的幾何形狀,包括帶有花紋、凹凸表面的設計。
8. 廢料少、環保節能:整個過程中產生的邊角廢料較少,原料利用率較高,且無需高壓注射,能耗相對較低。
9. 開發周期短:相比于其他工藝,滾塑模具的設計和修改較為快速靈活,有利于新產品快速上市。綜上所述,滾塑工藝因其經濟性和工藝適應性,在各類應用領域如戶外家具、化工儲罐、水上娛樂設施、軍設備箱體以及應急救援容器等方面都有廣泛的應用。